Hariaren mekanizazioa CNC mekanizazio zentroen aplikazio garrantzitsuenetako bat da.Harien mekanizazio-kalitateak eta eraginkortasunak zuzenean eragingo dute piezen mekanizazio-kalitatean eta mekanizazio-zentroen ekoizpen-eraginkortasunean.
Cnc mekanizazio zentroen errendimenduaren hobekuntzarekin eta ebaketa-erreminten hobekuntzarekin, hariztatzeko metodoa ere etengabe hobetzen ari da, eta harizketaren zehaztasuna eta eraginkortasuna ere pixkanaka hobetzen ari dira.Teknikariek prozesatzeko hariketa-metodoak arrazoiz aukera ditzaten, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko eta kalitate-istripuak saihesteko, praktikan CNC mekanizazio-zentroetan erabili ohi diren hainbat hariketa-metodo laburbiltzen dira:
1. Sakatu prozesatzeko metodoa
1.1 Txostenaren prozesamenduaren sailkapena eta ezaugarriak
Hari-zuloak prozesatzeko txorrotak erabiltzea da prozesatzeko metodorik ohikoena.Batez ere, diametro txikiko (D<30) eta zuloen posizio baxuko zehaztasun-baldintzak dituzten hari-zuloetarako egokia da.
1980ko hamarkadan, hariztatutako zuloetarako kolpatze metodo malguak hartu ziren, hau da, txorrotadura malgu bat erabiltzen zen txorrota eusteko, eta makinaren jario asinkronoak eragindako jarioa konpentsatzeko konpentsazio axialerako erabil zitekeen. tresna eta ardatzaren biraketa-abiadura.Eman errorea tonu zuzena ziurtatzeko.Tapping malguak egitura konplexua, kostu handia, kalte errazak eta prozesatzeko eraginkortasun txikia ditu.Azken urteotan, CNC mekanizazio-zentroen errendimendua hobetu da pixkanaka, eta tapping funtzio zurruna CNC mekanizazio-zentroen oinarrizko konfigurazioa bihurtu da.
Hori dela eta, tapping zurruna bihurtu da gaur egun hariztatzeko metodo nagusia.
Hau da, txorrota pinza zurrun batekin estutzen da, eta ardatzaren jarioa eta ardatzaren abiadura makina-erremintaren bidez kontrolatzen dira.
Tapadura malguaren txorrotarekin alderatuta, udaberriko kolpeak egitura sinplea, prezio baxua eta erabilera ugari ditu.Tapoiak edukitzeaz gain, erremintak ere eduki ditzake, hala nola muturrak eta zulagailuak, eta horrek erreminten kostuak murriztu ditzake.Aldi berean, tapping zurruna abiadura handiko ebaketa egiteko erabil daiteke, eta horrek mekanizazio zentroaren eraginkortasuna hobetzen du eta fabrikazio kostua murrizten du.
1.2 Beheko zulo hariztatua zehaztea kolpatu aurretik
Hariaren beheko zuloaren prozesatzeak eragin handia du txorrotaren bizitzan eta hariaren prozesamenduaren kalitatean.Normalean, hariztutako beheko zuloaren zulagailuaren diametroa hariztatutako beheko zuloaren diametroaren tolerantziaren goiko mugatik gertu hautatzen da,
Adibidez, M8 harizatutako zuloaren beheko zuloaren diametroa Ф6,7 + 0,27 mm da, eta zulagailuaren diametroa Ф6,9 mm.Modu honetan, txorroaren mekanizazio-hobaria murriztu daiteke, txorroaren karga murriztu daiteke eta txorrotaren bizitza iraupena hobetu daiteke.
1.3 Txorten hautaketa
Txorrota bat aukeratzerakoan, lehenik eta behin, dagokion txorrota hautatu behar da prozesatu beharreko materialaren arabera.Tresna-enpresak txorrota mota desberdinak ekoizten ditu prozesatu beharreko materialen arabera, eta arreta berezia jarri behar zaio aukeraketari.
Tapoiak oso sentikorrak direlako prozesatu beharreko materialarekiko fresa eta mandrinatzeko erremintekin alderatuta.Adibidez, aluminiozko piezak prozesatzeko burdinurtua prozesatzeko txorrotak erabiltzea erraza da haria galtzea, ausazko belarriak edo txorrotak apurtzea eta, ondorioz, piezak hondatzea.Bigarrenik, zulo bidezko txorroten eta zulo itsuko txorroten arteko desberdintasunari erreparatu behar zaio.Zulo bidezko txorroten aurrealdeko gida luzeagoa da eta txirbilaren kentzea aurreko txirbilaren kentzea da.Zulo itsuen gidaren aurreko muturra laburra da, eta txirbilaren ebakuazioa atzeko txirbilaren ebakuazioa da.Zulo itsuak zulo bidezko txorrotekin prozesatzen dira eta harizketaren sakonera ezin da bermatu.Gainera, txorrotagailu malgua erabiltzen bada, kontuan izan behar da txorrotaren diametroa eta karratuaren zabalera txorrotagailuaren berdina izan behar dela;Tapping zurruna egiteko txorrotaren diametroa udaberriko jakaren diametroa izan behar du.Laburbilduz, txorroten aukeraketa arrazoizko batek soilik berma dezake prozesatzeko aurrerapen egokia.
1.4 Tapa mekanizatuaren NC programazioa
Kolpeen mekanizazioaren programazioa nahiko erraza da.Orain mekanizazio-zentroak, oro har, ukitze azpierrutina finkatzen du, parametro-balio bakoitza esleitu besterik ez dago.Hala ere, kontuan izan behar da zenbakizko kontrol sistema ezberdinek azpiprograma formatu desberdinak dituztela, eta parametro batzuen esanahiak desberdinak direla.
Adibidez, SIEMEN840C kontrol sistema, bere programazio formatua hau da: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.12 parametro hauek bakarrik esleitu behar dituzu programatzerakoan.
2. Haria fresatzeko metodoa
2.1 Haria fresatzeko ezaugarriak
Haria fresatzea haria fresatzeko tresna, mekanizazio zentroaren hiru ardatzeko lotura, hau da, X, Y ardatzen interpolazio zirkularra eta Z ardatzeko jario lineala fresatzeko metodoa erabiltzea da haria prozesatzeko.
Haria fresatzea, batez ere, zulo handiko hariak eta mekanizatzeko zailak diren materialen hari-zuloak prozesatzeko erabiltzen da.Batez ere ezaugarri hauek ditu:
(1) Prozesatzeko abiadura azkarra da, eraginkortasuna handia eta prozesatzeko doitasuna handia da.Erremintaren materiala, oro har, zementuzko karburozko materiala da, eta ebaketa-abiadura azkarra da.Erreminta doitasun handiz fabrikatzen da, beraz, haria fresatzeko doitasuna handia da.
(2) Fresatzeko erremintek aplikazio sorta zabala dute.Pasua berdina den heinean, ezkerreko haria edo eskuineko haria bada ere, tresna bat erabil daiteke, eta hori onuragarria da tresnaren kostua murrizteko.
(3) Fresatzea erraza da txirbilak kentzea eta hoztea.Tapoiekin alderatuta, ebaketa-egoera hobea da.Bereziki egokia da mekanizatzeko zailak diren materialen haria prozesatzeko, hala nola aluminioa, kobrea eta altzairu herdoilgaitza.
Bereziki egokia da pieza handien eta material preziatuen zatiak hariztatzeko, eta horrek harizketaren kalitatea eta piezaren segurtasuna berma ditzake.
⑷ Erremintaren aurrealdeko gidarik ez dagoenez, egokia da harizko beheko zulo laburrak dituzten zulo itsuak prozesatzeko eta sokarik gabeko zuloak.
2.2 Haria fresatzeko tresnen sailkapena
Haria fresatzeko tresnak bi motatan bana daitezke, bata makinaz atxikitako karburozko fresaketa bat da, eta bestea karburozko fresa integrala da.Makinaz estututako tresnak aplikazio ugari ditu, eta txertaketaren luzera baino hari-sakonera txikiagoa duten zuloak edo txertaketaren luzera baino hari-sakonera handiagoa duten zuloak mekan ditzake.Karburo solidoko fresak, oro har, erremintaren luzera baino hari-sakonera txikiagoa duten zuloak mekanizatzeko erabiltzen dira.
2.3 Haria fresatzeko NC programazioa
Haria fresatzeko erreminten programazioa beste tresnen programaziotik ezberdina da.Prozesatzeko programa okerra bada, erraza da tresnaren kalteak edo haria prozesatzeko akatsak sortzea.Konpilatzean, arreta jarri puntu hauei:
⑴ Lehenik eta behin, hariztutako beheko zuloa ondo prozesatu behar da, diametro txikiko zuloa zulagailu batekin prozesatu behar da eta zulo handiagoa zulatuz prozesatu behar da hariztutako beheko zuloaren zehaztasuna bermatzeko.
(2) Sartu eta ateratzean, erremintak arku zirkularra erabili behar du, normalean 1/2 zirkulua sartu edo ateratzeko, eta, aldi berean, Z ardatzaren norabideak 1/2 puntu ibili behar du forma ziurtatzeko. hariarena.Erremintaren erradioaren konpentsazio-balioa une honetan sartu behar da.
⑶ X, Y ardatzaren arkuaren interpolazioa ziklo baterako, ardatzak Z ardatzaren norabidean zehar igaro behar du, bestela, haria ausaz torlojutuko da.
⑷ Adibide espezifikoko programa: hari fresaren diametroa Φ16 da, hariztutako zuloa M48 × 1,5 eta haridun zuloaren sakonera 14 da.
Prozeduraren prozedura honako hau da:
(Harizatutako beheko zuloaren prozedura baztertzen da, zuloak beheko zulo aspergarria izan behar du)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Elikatu hariaren zatirik sakonenera
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mugitu jario-posiziora eta gehitu erradioaren konpentsazioa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Erabili 1/2 zirkulu-arkua mozteko
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Moztu hari osoa
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Moztean, erabili 1/2 zirkulu-arkua mozteko G01 G40 X0 Y0 Itzuli zentrora, erradioaren konpentsazioa bertan behera utzi
G0 Z100
M30
3. Hartu eta jaregin metodoa
3.1 Pick-and-button metodoaren ezaugarriak
Batzuetan kaxa zatietan haridun zulo handiak aurki daitezke.Tarro eta hari fresarik ezean, tornuaren bilketaren antzeko metodoa erabil daiteke.
Instalatu haria bihurtzeko tresna bat mandrinatzeko barran haria mandrinatzeko.
Konpainiak piezen sorta bat prozesatu du, haria M52x1,5 da eta posizioa 0,1 mm-koa da (ikus 1. irudia).Posizio handiko eskakizunak eta hari-zulo handiaren ondorioz, ezinezkoa da txorrota bat erabiltzea prozesatzeko, eta ez dago hari fresarik.Probak egin ondoren, hautatzeko eta zigilatzeko metodoa erabiltzea prozesatzeko baldintzak ziurtatzeko.
3.2 Hartu eta jaregiteko metodorako neurriak
⑴ Ardatza hasi ondoren, atzerapen-denbora bat egon behar da ardatza abiadura nominala lortzen duela ziurtatzeko.
(2) Erreminta erretiratzean, eskuz ehotutako haria tresna bada, tresna simetrikoki zorroztu ezin denez, alderantzizko tresna ezin da atzera egiteko erabili.Ardatzaren orientazioa erabili behar da, erreminta erradialki mugitzen da eta, ondoren, erreminta atzera egiten da.
⑶ Zuhaiztiaren fabrikazioa zehatza izan behar da, batez ere kerfaren posizioak koherentea izan behar du.Koherenteak ez badira, tresna anitzeko barra prozesatzea ezin da erabili.Bestela, nahasmena eragingo du.
⑷ Beila oso mehea bada ere, ez da labana batekin hartu behar hura jasotzerakoan, bestela hortzak galtzea eta gainazaleko zimurtasun eskasa eragingo du.Gutxienez bi ebakitan banatu behar da.
⑸ Prozesatzeko eraginkortasuna baxua da, eta pieza bakarreko lote txikietarako, hari berezietarako eta dagozkion tresnetarako soilik egokia da.
3.3 Adibide programa espezifikoak
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 atzerapena, egin ardatza abiadura nominalera iristea
N25 G33 Z-50 K1.5 hautaketa botoia
N30 M19 Buruaren orientazioa
N35 G0 X-2 utzi labana
N40 G0 Z15 Erretiratzeko tresna
4. Laburpena
Laburbilduz, cnc mekanizazio-zentroetako haria prozesatzeko metodoak, batez ere, txorrota prozesatzea, fresatzeko prozesatzea eta biltzeko metodoa dira.Tap prozesatzea eta fresaketa prozesatzea dira prozesatzeko metodo nagusiak, eta bilketa metodoa aldi baterako larrialdi metodoa baino ez da.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-13