Mekanizazio Zentroa nola erabili behar bezala

Mekanizazio-zentroa CNC makina-erreminta eraginkor moduko bat da, petrolioa, gasa, elektrizitatea, zenbakizko kontrol bat bezala ezarri, hainbat disko, plaka, shell, CAM, molde eta pieza konplexuko beste pieza konplexu batzuk lor ditzakete, zulaketak osa ditzake. fresatzea, mandrinatzea, hedatzea, fresatzea, tapping zurruna eta beste prozesu batzuk prozesatzea, beraz, doitasun handiko prozesatzeko ekipamendu ezin hobea da.Mekanizazioan, moldeen fabrikazioan, aeroespazialean eta beste alor batzuetan oso erabilia.Prozesatzeko zentroen erabilerak alderdi hauek menperatu behar ditu:
  • Operadoreak Mekanizazio Zentroaren egitura eta lan printzipioa ezagutu behar ditu
Mekanizazio-zentroa makina-erremintaren gorputzaz, CNC sistemaz, erreminta-aldaketa automatikoz, erremintaz eta abarrez osatuta dago batez ere, operadoreak osagai bakoitzaren funtzioa eta erabilera ulertu behar ditu, baita mekanizazio-zentroaren prozesatzeko zehaztasuna eta prozesatzeko barrutia ere. .
  • Operadoreak Mekanizazio Zentroaren Programazio Metodoa menperatu behar du
Mekanizazio zentroek zenbakizko kontrol sistemak erabiltzen dituzte programatzeko.Eragileek zenbakizko kontroleko sistemen programazio-lengoaia eta programazio-metodoak ulertu behar dituzte, eta gai izan mekanizazio-prozedurak piezen planoen eta eskakizun teknologikoen arabera idazteko.
  • Eragileak Prozesuaren Parametroak eta Tresna behar bezala aukeratu behar ditu
Prozesatzeko efizientzia eta mekanizazio zentroaren kalitatea prozesuaren parametroek eta erremintek eragiten dute.Operadoreek prozesuko parametro eta tresna egokiak hautatu behar dituzte piezen materialen, prozesatzeko inprimakien, prozesatzeko zehaztasunaren eta abar prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeko.
  • Operadoreak Prozesua Kontrolatu eta Doitu behar du
Mekanizazio-zentroak automatizazio handiko, doitasun handiko eta errepikagarritasun onaren abantailak ditu, baina oraindik ere operadoreak prozesatzeko prozesua kontrolatu eta doitzea behar du prozesatzeko desbideratzea eta hutsegitea saihesteko.

Nola Funtzionatu Mekanizazio Zentroa Lana Amaitu ondoren

Mekanizazio-zentroa makina-erremintaren prozesatzeko prozedurak, oro har, gutxi gorabehera berdinak dira, desberdintasun nagusia mekanizazio-zentroa ebaketa-prozedura guztiak osatzeko etengabeko mekanizazio automatiko baten bidez egiten dela da, beraz, CNC mekanizazioa amaitu ondoren mekanizazio-zentroa batzuk egiteko. “ondoren lana”.
  • Garbiketa tratamendua
Mekanizazio-zentroa ebaketa-zereginaren amaieran txirbilak denboran kentzeko, makina garbitu, makina-erremintaren erabilera eta ingurumena egoera garbia mantentzeko.
  • Osagarrien ikuskapena eta ordezkapena
Lehenik eta behin, arreta jarri olio-igurtzi-plaka gida-errailean egiaztatzeko eta higadura gertatzen bada garaiz ordezkatu.Egiaztatu olio lubrifikatzailearen eta hozgarriaren egoera, uhertasuna gertatzen bada, garaiz ordezkatu behar da eta eskala ur-mailaren azpitik gehitu behar da.
  • Itzaltze prozedura estandarizatu egin behar da
Makinaren funtzionamendu-paneleko elikadura-hornidura eta elikadura-hornidura nagusia itzali behar dira.Egoera berezirik eta baldintza berezirik ezean, lehen zerora itzultzearen printzipioa, eskuz, klik, automatikoa jarraitu behar da.Mekanizazio-zentroaren funtzionamendua lehenik abiadura baxua, abiadura ertaina eta gero abiadura handia izan behar du.Abiadura baxuan eta ertainean exekutatzeko denbora ez da 2-3 minutu baino gutxiago izango operazioa hasi baino lehen.
  • Operazio estandarra
Ez kolpatu, zuzendu edo zuzendu piezak madrindan edo erdian, pieza eta erreminta estutzea berretsi behar da hurrengo eragiketa baino lehen.Makina-erreminten segurtasun- eta segurtasun-babeserako gailuak ez dira nahi gabe desmuntatu edo mugituko.Prozesatzeko eraginkorrena, hain zuzen ere, prozesatzeko segurua da, prozesatzeko zentroak prozesatzeko ekipoen itzaltze-eragiketa eraginkorra den aldetik, arrazoizko zehaztapena izan behar du, egungo mantentze-prozesua osatzeko, baina baita hurrengo hasierarako prestatzeko ere.

Argitalpenaren ordua: 2023-07-01