Torneatzea pieza bat tornuan mozteko metodo bat da, piezaren biraketa erremintarekin alderatuta.Torneatzea ebaketa metodorik oinarrizkoena eta ohikoena da.Gainazal birakariak dituzten pieza gehienak torneaketa-metodoen bidez prozesatu daitezke, hala nola, barruko eta kanpoko gainazal zilindrikoak, barruko eta kanpoko gainazal konikoak, muturreko aurpegiak, zirrikituak, hariak eta konformazio birakaria.Tornu arruntak tornu horizontaletan, zoruko tornuetan, tornu bertikaletan, dorrezko tornuetan eta perfilatzeko tornuetan bana daitezke, gehienak tornu horizontalak.
Zientzia eta teknologia modernoaren garapena dela eta, indar handiko eta gogortasun handiko hainbat ingeniaritza material gero eta gehiago erabiltzen dira.Torneatzeko teknologia tradizionala zaila edo ezinezkoa da erresistentzia handiko eta gogortasun handiko material batzuk prozesatzea.Torneaketa gogorreko teknologiak hori posible egiten du eta abantaila argiak ematen ditu ekoizpenean.
1. Tornearen ezaugarrien hastapena
(1) Torneatzeko eraginkortasun handia
Torneatzea artezketa baino eraginkortasun handiagoa du.Torneak askotan ebaketa-sakonera handia eta piezaren abiadura handia hartzen ditu, eta metala kentzeko tasa artezketa baino gehiago izan ohi da.Torneatzean, gainazal anitz mekaniza daitezke estutze bakarrean, artezketak, berriz, hainbat instalazio behar ditu, eta ondorioz, denbora laguntzaile laburrak eta posizio-zehaztasun handia mekanizatutako gainazalen artean.
(2) Ekipamenduaren sarrerako kostua baxua da.Produktibitatea berdina denean, tornuaren inbertsioa arteztekoa baino hobea da, jakina, eta sistema laguntzailearen kostua ere baxua da.Lote txikien ekoizpenerako, torneaketak ez du ekipamendu berezirik behar, eta doitasun handiko piezen lote handien prozesamenduak CNC makina-erreminta behar ditu zurruntasun ona, kokapen-zehaztasun handikoa eta kokapen-zehaztasun errepikakorra dutenak.
(3) Egokia da lote txikien ekoizpen malguetarako eskakizunetarako.Tornua bera prozesatzeko metodo malgua da, prozesatzeko aukera zabala duena.Tornua funtzionatzeko erraza da eta biraketa eta estutzea azkarrak dira.Artezketarekin alderatuta, torneaketa gogorrak hobeto bete ditzake ekoizpen malguaren eskakizunak.
(4) Torneaketa gogorrak piezek mekanizazio orokorreko zehaztasun ona lor dezakete
Torneaketa gogorrean sortzen den bero gehiena ebaketa-olioak kentzen du, eta ez da gainazaleko erredurarik eta pitzadurarik egongo artezketa bezalakoak.posizioaren zehaztasuna.
2. Torneatzeko erreminten materialak eta horien hautaketa
(1) Karburo estalitako ebaketa-erremintak
Karburozko estalitako ebaketa-erremintak estaldura-geruza batekin edo gehiagoz estalita daude, higadura-erresistentzia ona duten karburozko ebaketa-tresna gogorren gainean.Estaldurak bi eginkizun hauek betetzen ditu normalean: Matrizearen eta piezaren materialaren eroankortasun termiko askoz txikiagoak erremintaren matrizearen efektu termikoa murrizten du;bestetik, ebaketa-prozesuaren marruskadura eta atxikimendua eraginkortasunez hobetu eta ebaketa-beroaren sorrera murrizten du.Karburozko zementuzko ebaketa-tresnekin alderatuta, estalitako karburozko ebaketa-tresnak asko hobetu dira indarrari, gogortasunari eta higadura-erresistentziari dagokionez.
(2) Zeramikazko material tresna
Zeramikazko ebaketa-tresnek gogortasun handia, indar handia, higadura erresistentzia ona, egonkortasun kimiko ona, loturaren aurkako errendimendu ona, marruskadura koefiziente baxua eta prezio baxua dituzte.Erabilera arruntean, iraunkortasuna oso handia da, eta abiadura karburo zementuduna baino hainbat aldiz handiagoa izan daiteke.Bereziki egokia da gogortasun handiko materiala prozesatzeko, akabera eta abiadura handiko prozesatzeko.
(3) Boro nitruro kubikoko tresna
Boro-nitruro kubikoaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia diamantearen ondotik bigarrenak dira, eta tenperatura altuko gogortasun bikaina du.Zeramikazko tresnekin alderatuta, beroarekiko erresistentzia eta egonkortasun kimikoa apur bat okerragoak dira, baina talkaren indarra eta birrintzeko erresistentzia hobeak dira.Behealdean lan egin nahi ez baduzu, egoera kendu nahi baduzu eta UG programazioa ikasi nahi baduzu, QQ taldea 192963572 gehi dezakezu CNC mekanizazioko programazio teknologia ikasteko.Oso erabilia da altzairu gogortua, burdinurtu gris perlitikoa, burdinurtu hoztua eta superaleazioa, etab. ebakitzeko. Karburozko zementuzko tresnekin alderatuta, bere ebaketa-abiadura handitu daiteke.
3. Ebaketa-olioa hautatzea
(1) Erreminten altzairuzko tresnen bero-erresistentzia eskasa da eta gogortasuna galtzen da tenperatura altuetan, beraz, hozte-errendimendu ona, biskositate baxua eta jariakortasun ona duen olioa moztea beharrezkoa da.
(2) Abiadura handiko altzairuzko tresna abiadura handiko mozketarako erabiltzen denean, ebaketa-kopurua handia da eta ebaketa-bero kopuru handia sortzen da.Hozte onarekin mozteko olioa erabili behar da.Abiadura handiko altzairuzko erremintak erabiltzen badira abiadura ertaineko eta baxuko akaberarako, biskositate baxuko ebaketa-olioa erabiltzen da orokorrean erremintaren eta piezaren arteko marruskadura-itsasdura murrizteko, ebaketa-kolpeen eraketa galarazteko eta mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko.
(3) Karburozko zementuzko erremintek urtze-puntu eta gogortasun handiagoa dute, egonkortasun kimiko eta termiko hobea eta abiadura handiko altzairuzko erremintek baino ebaketa- eta higadura-erresistentzia askoz ere hobea dute.Sufre ebaketa-olio aktiboa prozesatzeko orokorrean erabil daiteke.Ebaketa astuna bada, ebaketa-tenperatura oso altua da eta tresna oso azkar janzten da.Une honetan, bulkanizatu gabeko ebaketa-olioa erabili behar da eta ebaketa-olioaren emaria handitu behar da hozte eta lubrifikazio nahikoa bermatzeko.
(4) Zeramikazko erremintek, diamante-tresnek eta boro nitruro kubikoko tresnek gogortasun eta higadura-erresistentzia handia dute, eta, oro har, biskositate baxuko ebaketa-olio inaktibo bulkanizatua erabiltzen dute ebakitzean piezaren gainazaleko akabera bermatzeko.
Goiko hauek torneaketa-prozesuaren ezaugarriak eta neurriak dira.Tresnen eta ebaketa-olio-produktuen arrazoizko aukeraketak piezaren kalitatea nabarmen hobetu dezake.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-16