BURUTZEA
Torneatzean, piezak biratzen du ebaketa-mugimendu nagusia osatzeko.Erreminta biraketa-ardatz paraleloan zehar mugitzen denean, barruko eta kanpoko gainazal zilindrikoak sortzen dira.Erreminta ardatza ebakitzen duen lerro zeihartsu batean zehar mugitzen da gainazal koniko bat osatzeko.Perfilatzeko tornuan edo CNC tornuan, erreminta kurba batean zehar elikatzeko kontrola daiteke, iraultza gainazal zehatz bat osatzeko.Torneatzeko konformazio-erreminta bat erabiliz, biratzen duen gainazala ere prozesatu daiteke alboko jarioan.Torneak hariz gainazalak, amaierako planoak eta ardatz eszentrikoak ere prozesatu ditzake.Torneatzeko zehaztasuna, oro har, IT8-IT7 da, eta gainazaleko zimurtasuna 6,3-1,6μm-koa da.Amaitzean, IT6-IT5 irits daiteke, eta zimurtasuna 0,4-0,1μm-ra irits daiteke.Torneatzea produktibitate handiagoa, ebaketa prozesu leunagoa eta tresna sinpleagoak ditu.
FRESATZEA
Ebaketa-mugimendu nagusia erremintaren biraketa da.Fresatzeko horizontalean, fresaren kanpoko gainazaleko ertzak osatzen du planoaren eraketa.Amaierazko fresan, fresaren amaierako aurpegiaren ertzak osatzen du planoa.Fresaren biraketa-abiadura handitzeak ebaketa-abiadura handiagoak lor ditzake eta, beraz, produktibitate handiagoa.Hala ere, fresaren hortzen mozketa eta ebakidura dela eta, inpaktua sortzen da, eta ebaketa prozesua bibraziorako joera izaten da, horrela gainazaleko kalitatearen hobekuntza mugatuz.Eragin horrek erremintaren higadura ere areagotzen du, eta horrek sarritan karburozko txertaketaren txirringa eragiten du.Pieza mozten den denbora orokorrean, hozte kopuru jakin bat lor daiteke, beraz, beroa xahutzeko baldintzak hobeak dira.Fresan zehar mugimenduaren abiadura nagusiaren eta piezaren elikaduraren noranzkoaren noranzko beraren edo kontrakoaren arabera, beheranzko fresaketa eta gorako fresaketa banatzen da.
1. Igo fresaketa
Fresatzeko indarraren osagai horizontalaren indarra piezaren elikadura-noranzkoaren berdina da.Orokorrean, piezaren mahaiaren elikadura-torlojuaren eta azkoin finkoaren artean hutsune bat dago.Hori dela eta, ebaketa-indarrak erraz eragin dezake pieza eta mahaia elkarrekin aurrera egitea, eta, ondorioz, elikadura-tasa bat-batekoa izango da.handitu, labana bat eraginez.Galdaketak edo forjaketak bezalako gainazal gogorrak dituzten piezak fresatzen dituztenean, beheranzko fresaren hortzek lehenengo piezaren azal gogorrarekin harremanetan jartzen dute, eta horrek fresaren higadura areagotzen du.
2. Gora fresatzea
Behera fresatzeko garaian gertatzen den mugimendu-fenomenoa saihestu dezake.Goranzko fresan zehar, ebaketaren lodiera pixkanaka handitzen da zerotik, beraz, ebaketa-ertza estutu eta irristatze-aldi bat izaten hasten da ebaketa-gogortutako gainazal mekanizatuan, erremintaren higadura bizkortuz.Aldi berean, gora fresatzeko garaian, fresatzeko indarrak pieza altxatzen du, eta horrek bibrazioak sor ditzake, hau da, gora fresatzeko desabantaila.
Fresaren mekanizazio-zehaztasuna, oro har, IT8-IT7 irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna 6,3-1,6 μm-koa da.
Fresaketa arruntak, oro har, gainazal lauak soilik prozesatu ditzake, eta fresak osatzeak gainazal kurbatu finkoak ere prozesatu ditzake.CNC fresatzeko makinak softwarea erabil dezake CNC sistemaren bidez erlazio jakin baten arabera lotu beharreko hainbat ardatz kontrolatzeko, gainazal kurbatu konplexuak fresatzeko.Une honetan, bola-muturreko fresa bat erabiltzen da oro har.CNC fresatzeko makinak oso garrantzitsuak dira forma konplexuak dituzten piezak mekanizatzeko, hala nola bulkagailuen makinen palak, nukleoak eta moldeen barrunbeak.
PLANTAKETA
Planatzean, erremintaren mugimendu lineal aldakorra da ebaketa-higidura nagusia.Hori dela eta, planifikatzeko abiadura ezin da handiegia izan eta produktibitatea baxua da.Planning fresa baino egonkorragoa da, eta bere mekanizazio-zehaztasuna, oro har, IT8-IT7 irits daiteke, gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-1.6μm da, zehaztasun planing lautasuna 0.02/1000 irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna 0.8-0.4μm da.
ARTEZKETA
Artezketak pieza gurpil batekin edo beste tresna urratzaile batekin prozesatzen du, eta bere mugimendu nagusia artezteko gurpilaren biraketa da.Artezteko gurpilaren artezketa-prozesua, hain zuzen, partikula urratzaileen hiru ekintzen efektu konbinatua da piezaren gainazalean: ebakitzea, grabatzea eta irristatzea.Artezketan, partikula urratzaileak beraiek zorroztasunetik pixkanaka lausotzen dira, eta horrek ebaketa-efektua okerrera egiten du eta ebaketa-indarra handitzen da.Ebaketa-indarrak itsasgarriaren indarra gainditzen duenean, ale urratzaile biribilak eta makalak erortzen dira, ale urratzaileen geruza berri bat agerian utziz, artezteko gurpilaren "autozorroztasuna" osatuz.Baina txirbilak eta partikula urratzaileak oraindik gurpila trabatu dezakete.Hori dela eta, denbora tarte jakin batean arteztu ondoren, beharrezkoa da artezteko gurpila diamante bihurtzeko tresna batekin jantzi.
Artezketan, pala asko daudenez, prozesatzea egonkorra eta doitasun handikoa da.Artezteko makina akabera-erreminta bat da, artezketa-zehaztasuna IT6-IT4 irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna Ra 1,25-0,01μm edo 0,1-0,008μm-ra ere irits daiteke.Artezteko beste ezaugarri bat da gogortutako metalezko materialak prozesatu ditzakeela.Hori dela eta, sarritan erabiltzen da azken prozesatzeko urrats gisa.Artezketan, bero kantitate handia sortzen da, eta ebaketa-fluido nahikoa behar da hozteko.Funtzio ezberdinen arabera, artezketa artezketa zilindrikoa, barne zuloa artezketa, artezketa laua eta abar ere bana daiteke.
ZULATZEA eta MANDURAKETA
Zulagailu batean, zulo bat zulagailu batekin biratzea da zuloak mekanizatzeko metodo ohikoena.Zulaketaren mekanizazio-zehaztasuna baxua da, orokorrean IT10 baino ez da iristen, eta gainazaleko zimurtasuna, oro har, 12,5-6,3 μm-koa da.Zulaketaren ondoren, fresatzea eta fresatzea sarritan erabiltzen dira erdi-akabera eta akabera egiteko.Fresatzeko zulagailua fresatzeko erabiltzen da, eta fresatzeko tresna.Fresatzeko zehaztasuna, oro har, IT9-IT6 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra1.6-0.4μm da.Berariatzean eta zulatzean, zulagailuak eta zulagailuak, oro har, jatorrizko beheko zuloaren ardatza jarraitzen dute, eta horrek ezin du zuloaren posizio-zehaztasuna hobetu.Mandrinatzeak zuloaren posizioa zuzentzen du.Mandrinatzeko makina edo tornuan egin daiteke.Mandrinatzeko makina batean mandrinatzen denean, mandrinatzeko tresna funtsean torneatzeko tresnaren berdina da, pieza ez da mugitzen eta mandrinatzeko tresna biratzen duela izan ezik.Aspertzeko mekanizazio-zehaztasuna, oro har, IT9-IT7 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-0.8mm da..
Zulaketa Tornua
HORTZA AZALAREN PROZESATZEA
Engranaje-hortzen gainazaleko mekanizazio metodoak bi kategoriatan bana daitezke: konformazio metodoa eta sorkuntza metodoa.Konformazio-metodoaren bidez hortz-azalera prozesatzeko erabiltzen den makina-erreminta fresatzeko makina arrunta da, eta tresna konformazio-fresa bat da, eta horrek bi konformazio-mugimendu sinple behar ditu: erremintaren biraketa-mugimendua eta mugimendu lineala.Hortzen gainazalak sortzeko metodoaren bidez prozesatzeko erabili ohi diren makina-erreminten artean, engranajeak mozteko makinak eta engranajeak moldatzeko makinak daude.
AZALERAKO PROZESATZE KONPLAXUA
Hiru dimentsioko gainazal kurbatuen mekanizazioak kopia fresatzeko eta CNC fresatzeko metodoak edo prozesatzeko metodo bereziak hartzen ditu batez ere (ikus 8. atala).Kopiaren fresak prototipo bat izan behar du maisu gisa.Prozesatzean, bola-buruaren profilatze-burua prototipoaren gainazalarekin kontaktuan dago beti presio jakin batekin.Profile-buruaren mugimendua induktantzia bihurtzen da, eta prozesatzeko anplifikazioak fresatzeko makinaren hiru ardatzen mugimendua kontrolatzen du, gainazal kurbatuan zehar mugitzen den ebaki-buruaren ibilbidea osatuz.Fresak gehienbat bola-muturreko fresak erabiltzen ditu profila-buruaren erradio bera duten.Zenbakizko kontroleko teknologiaren sorrerak gainazaleko mekanizaziorako metodo eraginkorragoa eskaintzen du.CNC fresatzeko makina edo mekanizazio zentro batean mekanizatzean, bola-muturreko fresa batek prozesatzen du puntuz puntu koordenatuen balioaren arabera.Gainazal konplexuak prozesatzeko mekanizazio-zentro bat erabiltzearen abantaila da mekanizazio-zentroan erreminta-biltegi bat dagoela, dozenaka erremintekin hornitua.Gainazal kurbatuak zimurtzeko eta akabera egiteko, tresna desberdinak erabil daitezke gainazal ahurren kurbadura-erradio desberdinetarako, eta tresna egokiak ere hauta daitezke.Aldi berean, hainbat gainazal laguntzaile, hala nola zuloak, hariak, zirrikituak, etab. instalazio batean mekanizatu daitezke.Honek gainazal bakoitzaren posizio-zehaztasun erlatiboa guztiz bermatzen du.
TRAMITAZIO BEREZIA
Prozesatzeko metodo bereziak ebaketa-metodo tradizionaletatik desberdinak diren prozesatze-metodo batzuen termino orokor bati egiten dio erreferentzia, eta piezaren materialak prozesatzeko metodo kimiko, fisikoak (elektrizitatea, soinua, argia, beroa, magnetismoa) edo elektrokimikoak erabiltzen dituztenak.Mekanizazio metodo hauek honako hauek dira: mekanizazio kimikoa (CHM), mekanizazio elektrokimikoa (ECM), mekanizazio elektrokimikoa (ECMM), deskarga elektrikoaren mekanizazioa (EDM), kontaktu elektrikoaren mekanizazioa (RHM), ultrasoinuen mekanizazioa (USM), laser izpien mekanizazioa (LBM), Ion Beam Mekanizazioa (IBM), Elektroi Beam Mekanizazioa (EBM), Plasma Mekanizazioa (PAM), Mekanizazio Elektro-Hidraulikoa (EHM), Fluxu Urratzailearen Mekanizazioa (AFM), Urradura Jet Mekanizazioa (AJM), Likido Jet Mekanizazioa (HDM) eta hainbat konposatu prozesatzea.
1. EDM
EDM erreminta-elektrodoaren eta piezaren elektrodoaren arteko berehalako txinparta-deskargak sortutako tenperatura altua erabiltzea da piezaren gainazaleko materiala higatzeko mekanizazioa lortzeko.EDM makina-erremintak, oro har, pultsu-horniduraz, elikadura-mekanismo automatikoz, makina-erremintaren gorputzez eta laneko fluidoen zirkulazio-iragazte-sistemaz osatuta daude.Pieza makinaren mahaian finkatzen da.Pultsu elikadura-iturria prozesatzeko behar den energia ematen du, eta bere bi poloak erreminta-elektrodora eta piezara konektatzen dira.Erremintaren elektrodoa eta pieza elkarrengana hurbiltzen direnean elikadura-mekanismoak bultzatutako lan-fluidoan, elektrodoen arteko tentsioak hutsunea hausten du txinparta-deskarga sortzeko eta bero asko askatzeko.Piezaren gainazalak beroa xurgatzen duenean, tenperatura oso altu batera iristen da (10.000 º C-tik gora) eta bertako materiala urtzearen edo are gasifikazioaren ondorioz grabatu egiten da, hobi txiki bat osatuz.Lan-fluidoen zirkulazio-iragazte-sistemak garbitutako lan-fluidoa erreminta-elektrodoaren eta piezaren arteko hutsunetik igarotzera behartzen du presio jakin batean, korrosio galbanikoaren produktuak denboran kentzeko eta laneko fluidoaren korrosio galbanikoa iragazteko.Deskarga anitzen ondorioz, hobi kopuru handia sortzen da piezaren gainazalean.Erremintaren elektrodoa etengabe jaisten da elikadura-mekanismoaren gidaritzapean, eta bere sestra-forma piezara "kopiatzen" da (erreminten elektrodoaren materiala ere higatuko den arren, bere abiadura piezaren materialarena baino askoz txikiagoa da).EDM makina-erreminta dagozkion piezak mekanizatzeko forma bereziko elektrodo-tresnekin
① Material eroale gogorrak, hauskorrak, gogorrak, bigunak eta altua prozesatzea;
②Material erdieroaleak eta material ez-eroaleak prozesatzea;
③ Prozesatu hainbat zulo mota, zulo kurbatuak eta zulo txikiak;
④ Hiru dimentsioko hainbat barrunbe kurbatu prozesatu, hala nola forjatzeko trokelak, galdaketarako trokelak eta plastikozko trokelak;
⑤Ebakitzeko, ebakitzeko, gainazala sendotzeko, grabatzeko, plakak eta markak inprimatzeko, etab.
Hari EDM makina-erreminta 2D profil formako piezak alanbre-elektrodoekin mekanizatzeko
2. Mekanizazio elektrolitikoa
Mekanizazio elektrolitikoa piezak osatzeko metodo bat da, elektrolitoetan metalen disoluzio anodikoaren printzipio elektrokimikoa erabiliz.Pieza DC elikatze-iturriaren polo positibora konektatuta dago, tresna polo negatibora konektatuta dago eta tarte txiki bat (0,1 mm ~ 0,8 mm) mantentzen da bi poloen artean.Presio jakin bat duen elektrolitoa (0,5MPa~2,5MPa) bi poloen arteko hutsunetik igarotzen da 15m/s~60m/s-ko abiadura handian).Erremintaren katodoa piezara etengabe elikatzen denean, katodoari begira dagoen piezaren gainazalean, metalezko materiala etengabe disolbatzen da katodoaren profilaren arabera, eta elektrolisiaren produktuak abiadura handiko elektrolitoak kentzen ditu, beraz, erremintaren profilaren forma dagokion piezan "kopiatuta" dago.
① Lan-tentsioa txikia da eta lan-korrontea handia da;
② Prozesatu itxura konplexuko profil edo barrunbe bat aldi berean elikadura-mugimendu sinple batekin;
③ Prozesatzeko zailak diren materialak prozesatu ditzake;
④ Produktibitate handia, EDMarena baino 5 eta 10 aldiz handiagoa;
⑤ Ez dago ebaketa-indar mekanikorik edo ebaketa-berorik prozesatzeko garaian, erraz deformatzen diren edo horma meheko piezak prozesatzeko egokia dena;
⑥Mekanizaziorako batez besteko tolerantzia ± 0,1 mm inguru irits daiteke;
⑦ Ekipamendu osagarri asko daude, eremu zabala eta kostu handia dutenak;
⑧Elektrolitoak makina-erreminta herdoiltzen ez ezik, ingurumena erraz kutsatzen du.Mekanizazio elektrokimikoa, batez ere, zuloak, barrunbeak, profil konplexuak, diametro txikiko zulo sakonak, riflingak, desbarnak eta grabatuak prozesatzeko erabiltzen da.
3. Laser prozesatzea
Pieza laser prozesatzea laser prozesatzeko makina batek osatzen du.Laser prozesatzeko makinak laserrez, elikatze-iturriz, sistema optikoz eta sistema mekanikoz osatuta egon ohi dira.Laserrek (normalean erabiltzen diren egoera solidoko laserrak eta gas laserrak) energia elektrikoa argi-energia bihurtzen dute beharrezko laser izpiak sortzeko, sistema optiko batek bideratu eta gero piezaren gainean prozesatzeko.Pieza hiru koordenatuen doitasun mahaian finkatzen da, zenbakizko kontrol sistemak kontrolatzen eta gidatzen duena prozesatzeko behar den jario mugimendua osatzeko.
①Ez da mekanizazio tresnarik behar;
②Laser izpiaren potentzia-dentsitatea oso handia da, eta prozesatzeko zailak diren metalezko eta ez-metalezko material ia prozesatu ditzake;
③ Laser prozesatzea kontaktu gabeko prozesatzea da, eta pieza ez da indarrez deformatzen;
④Laser zulatzeko eta ebakitzeko abiadura oso handia da, prozesatzeko piezaren inguruko materialak ia ez du eragiten ebaketa beroak eta piezaren deformazio termikoa oso txikia da.
⑤ Laser ebaketaren zirrikitua estua da eta puntako kalitatea ona da.Laser prozesatzea oso erabilia izan da diamante bidezko trefilagailuetan, erloju-errodamenduetan, airez hoztutako puntzoi dibergenteen azal porotsuetan, motorraren erregaiaren injekzio token zulo txikien prozesatzea, aeromotorraren paletan, etab., baita metalezko hainbat material mozteko ere. eta metalezkoak ez diren materialak..
4. Ultrasoinuen tratamendua
Ultrasoinuen mekanizazioa ultrasoinu-maiztasunarekin bibratzen duen erremintaren amaierako aurpegiak (16KHz ~ 25KHz) laneko fluidoan esekitako urratzailea eragiten duen metodoa da, eta partikula urratzaileek piezaren gainazala eragiten eta leuntzen dute piezaren mekanizazioaz konturatzeko. .Ultrasoinu-sorgailuak potentzia-maiztasuna AC energia elektrikoa ultrasoinu-maiztasuneko oszilazio elektriko bihurtzen du potentzia jakin batekin, eta ultrasoinu-maiztasun elektrikoa ultrasoinu-bibrazio mekaniko bihurtzen du transduktorearen bidez.～0.01mm 0.01~0.15mm-ra handitzen da, tresna dardara bultzatuz.Erremintaren amaierako aurpegiak bibrazioan laneko fluidoan esekitako partikula urratzaileei eragiten die, etengabe mekanizatu beharreko gainazala abiadura handian kolpatzen eta leuntzen du, eta prozesatzeko eremuko materiala oso partikula eta kolpe finetan birrintzen du. behera da.Kolpe bakoitzean oso material gutxi dagoen arren, oraindik prozesatzeko abiadura jakin bat dago kolpeen maiztasun handia dela eta.Lan-fluidoaren zirkulazio-fluxuaren ondorioz, kolpatutako material-partikulak denboran kentzen dira.Erreminta progresiboki sartzen den heinean, haren forma piezaren gainean "kopiatzen" da.
Mozteko zailak diren materialak prozesatzen direnean, ultrasoinu-bibrazioa sarritan konposatu prozesatzeko beste prozesatzeko metodo batzuekin konbinatzen da, hala nola, ultrasoinu-torneaketa, ultrasoinu-artezketa, ultrasoinu-mekanizazio elektrolitikoa eta ultrasoinu-alanbre ebaketa.Konposatu prozesatzeko metodo hauek prozesatzeko bi edo are gehiago prozesatzeko metodo konbinatzen dituzte, bata bestearen indarguneak osatzeko, eta prozesatzeko eraginkortasuna, prozesatzeko zehaztasuna eta piezaren gainazaleko kalitatea nabarmen hobetzen dituzte.
TRAMITATZEKO METODOAREN AUKERA
Prozesatzeko metodoa hautatzean, batez ere, piezaren gainazaleko forma, dimentsioko zehaztasun eta posizio-zehaztasun-baldintzak, gainazaleko zimurtasun-eskakizunak, baita dauden makina-erreminta, erreminta eta bestelako baliabideak, ekoizpen-lotea, produktibitatea eta analisi ekonomiko eta teknikoak ere kontuan hartzen dira. eta beste faktore batzuk.
Gainazal tipikoetarako mekanizazio-bideak
1. Kanpoko gainazalaren mekanizazio-ibilbidea
- 1. Torneatzea → erdi akabera → akabera:
Erabiliena, IT≥IT7, ▽≥0,8 kanpoko zirkulua asegarria prozesatu daiteke
- 2. Torneatzea → Torneaketa erdi akabera → Artezketa → Artezketa fina:
It≥IT6, ▽≥0,16, itzaltzeko baldintzak dituzten metal ferrosoetarako erabiltzen da.
- 3. Torneaketa birrindua→torneaketa erdi-akabera→torneaketa akabera→torneaketa diamantatua:
Metal ez-ferritsuetarako, artezteko egokiak ez diren kanpoko gainazalak.
- 4. Torneatzea → erdi-akabera → artezketa zakarra → artezketa fina → artezketa, super-akabera, gerriko artezketa, ispilu artezketa edo leunketa akabera gehiagorako 2 oinarrian.
Helburua zimurtasuna murriztea eta dimentsio-zehaztasuna, forma eta posizio-zehaztasuna hobetzea da.
2. Zuloaren prozesatzeko ibilbidea
- 1. Zulagailua → tiraketa zakarra → tiraketa fina:
Barruko zuloa, giltza-zulo bakarrekoa eta spline-zuloa prozesatzeko erabiltzen da diskoko mahuka-piezen masiboki produzitzeko, prozesatzeko kalitate egonkorrarekin eta produkzio-eraginkortasun handiarekin.
- 2. Zulagailua → Zabaldu → Errema → Eskuzko errema:
Zulo txiki eta ertainak prozesatzeko erabiltzen da, posizioaren zehaztasuna zuzendu aurretik, eta fresatzeko tamaina, forma zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna bermatzeko.
- 3. Zulaketa edo mandrinaketa zakarra → mandrinatze erdi akabera → mandrinaketa fina → mandrinaketa flotatzailea edo diamantea
aplikazio:
1) Kutxa poroen prozesatzea pieza bakarreko lote txikien ekoizpenean.
2) Zuloen prozesatzea posizio-zehaztasun handiko eskakizunekin.
3) Diametro handi samarra duen zuloa ф80mm baino gehiago da, eta dagoeneko hutsunean egindako zuloak edo forjatuak daude.
4) Burdinazkoak ez diren metalek diamante-zuloak dituzte beren tamaina, forma eta posizioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasun baldintzak ziurtatzeko
- 4. /Zulaketa (zabardura) artezketa zakarra → erdi akabera → artezketa fina → artezketa edo artezketa
Aplikazioa: gogortutako piezen mekanizazioa edo doitasun handiko eskakizunekin zuloen mekanizazioa.
ilustratu:
1) Zuloaren azken mekanizazio-zehaztasuna, neurri handi batean, operadorearen mailaren araberakoa da.
2) Prozesatzeko metodo bereziak erabiltzen dira aparteko zulo txikiak prozesatzeko.
3.hegazkina prozesatzeko ibilbidea
- 1. Zorrotz fresatzea→erdi akabera→akabera→abiadura handiko fresaketa
Hegazkinaren prozesatzeko normalean erabiltzen da, prozesatutako gainazalaren zehaztasun eta gainazaleko zimurtasunaren baldintza teknikoen arabera, prozesua malgutasunez antolatu daiteke.
- 2. /zakarra liskatu → erdi-fin liskatu → fina liskatu → aizto zabala lisketa fina, urradura edo artezketa
Oso erabilia da eta produktibitate txikia du.Askotan gainazal estu eta luzeak prozesatzeko erabiltzen da.Azken prozesuaren antolamendua mekanizatutako gainazalaren baldintza teknikoen araberakoa da ere.
- 3. Fresatzea (planning) → erdi akabera (planning) → zakarra artezketa → artezketa fina → artezketa, zehaztasun artezketa, gerriko artezketa, leuntzea
Mekanizatutako gainazala itzaltzen da, eta azken prozesua mekanizatutako gainazalaren baldintza teknikoen araberakoa da.
- 4. tira → tira fin
Bolumen handiko ekoizpenak gainazal ildaskatuak edo mailakatuak ditu.
- 5. Torneatzea→ Torneaketa erdi-akabera→ Torneaketa akabera→Diamantezko torneaketa
Metal ez-burdinazko piezen mekanizazio laua.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 20a