CNC ekipoen funtzionamendu eta mantentze zuzenak makina-erreminten higadura anormala eta bat-bateko porrota ekidin ditzake.Makina-erreminten mantentze-lanak arretaz mantentzen du mekanizazio-zehaztasunaren epe luzerako egonkortasuna eta makina-erreminten bizitza luzatzen du.Lan hau oso baloratu eta exekutatu behar da fabrikako zuzendaritza mailatik!
Mantentze-lanen arduraduna
1. Eragileek ekipamenduen erabilera, mantentze eta oinarrizko mantentze-lanaren ardura izango dute;
2. Ekipamenduen mantentze-langileak ekipamenduen mantentzeaz eta beharrezko mantentzeaz arduratuko dira;
3. Tailerreko zuzendaritza lantegi osoko operadore eta ekipoen mantentze-lanak gainbegiratzeaz arduratzen da.
Zenbakizko kontroleko ekipoak erabiltzeko oinarrizko baldintzak
1. CNC ekipamenduen eskakizunak hezetasuna, hautsa eta gas korrosiboa leku gehiegi saihesteko;
2. Eguzki-argia zuzena eta beste erradiazio termikoa saihestu, doitasuneko CNC ekipoak ekipamendu handien bibrazioetatik urrun egon behar du, hala nola zulatu, forjatze ekipamendu eta abar;
3. Ekipoaren funtzionamendu-tenperatura 15 eta 35 gradu artean kontrolatu behar da.Zehaztasun mekanizatuaren tenperatura 20 gradu inguru kontrolatu behar da, tenperaturaren gorabeherak zorrotz kontrolatu;
4. Potentzia-horniduraren gorabeheren (% 10 baino gehiago edo ken baino gehiago) eta berehalako interferentzia-seinale posibleen eragina saihesteko, CNC ekipamenduak, oro har, lineako elikadura-hornidura dedikatua erabiltzen du (esaterako, tentsio baxuko banaketa-gelatik aparteko CNC makina baterako). tresna), tentsio erregulatzaile gailua eta abar gehitzeak elikadura-horniduraren kalitatearen eta interferentzia elektrikoen eragina murriztu dezake.
Eguneroko mekanizazioaren zehaztasuna mantentzea
1. Makina martxan jarri ondoren, 10 minutu inguru berotu behar da prozesatu aurretik;Makinaren epe luzerako erabilera aurreberotzeko denbora luzatu behar da;
2. Egiaztatu olio-zirkuitua leuna den;
3. Jarri mahaia eta jarlekua makinaren erdian itzali aurretik (mugitu hiru ardatzetako trazua ardatz bakoitzaren erdiko posiziora);
4. Mantendu makina lehor eta garbi.
Eguneroko mantenua
1. Garbitu makina-erremintaren hautsa eta burdina-hautsa egunero: makina-erremintaren kontrol-panela, ardatzaren kono-zuloa, erreminta-autoa, erreminta-burua eta kono-hutsa, erreminta biltegiko erreminta-besoa eta erreminta-ontzia, dorretxoa barne;XY ardatzeko xafla ezkutua, makina-erremintako mahuka malgua, depositu-katearen gailua, txirbilaren zirrikitua, etab.;
2. Egiaztatu olio lubrifikatzaile-mailaren altuera makinaren lubrifikazioa ziurtatzeko;
3, egiaztatu hozgarri-kutxa hozgarria nahikoa den, ez nahikoa denbora gehitzeko;
4. Egiaztatu airearen presioa normala den;
5. Egiaztatu ardatzaren kono-zuloan putz egiten ari den airea normala den, garbitu ardatzeko kono-zuloa kotoizko zapi garbiarekin eta bota olio arina;
6. Garbitu aiztoaren besoa eta tresna aizto-liburutegian, batez ere labana-atzaparra;
7. Egiaztatu seinale-argi guztiak eta abisu-argi anormalak.
8. Egiaztatu olioaren presio unitateko hodian isuririk dagoen ala ez;
9. Garbitu makina eguneroko lanaren ondoren;
10. Mantendu garbi makinaren ingurua.
Asteroko mantentze-lanak
1. Garbitu bero-trukagailuaren aire-iragazkia, hozte-ponpa, olio lubrifikatzaile-ponpa-iragazkia;
2. Egiaztatu erremintaren tira-torloa solte dagoen eta heldulekua garbi dagoen ala ez;
3. Egiaztatu hiru ardatzeko makineriaren jatorria desplazatuta dagoen;
4. Egiaztatu erreminta-besoa aldatzeko ekintza edo tresna-liburutegiaren erreminta-buruaren biraketa leuna den;
5. Olio-hozgailurik badago, egiaztatu olio-hozgailuaren olioa.Eskala-lerroa baino baxuagoa bada, bete olio hoztearen olioa garaiz.
6, garbitu gas konprimituko ezpurutasunak eta ura, egiaztatu olio-laino-bereizgailuan dagoen olio-kopurua, egiaztatu solenoide balbula normaltasunez funtzionatzen duen ala ez, egiaztatu sistema pneumatikoaren zigilatzea, airearen bide-sistemaren kalitateak zuzenean eragiten duelako. erremintak aldatzeko eta lubrifikatzeko sistema;
7. Saihestu hautsa eta zikinkeria CNC gailuan sartzea.Oro har, olio-lainoa, hautsa eta baita metal hautsa ere egongo da makina-tailerreko airean.CNC sistemako zirkuitu plakan edo gailu elektronikoen gainean erortzen direnean, erraza da osagaien arteko isolamendu-erresistentzia erortzea, eta baita osagaiak eta zirkuitu-plakak kaltetzea ere.
Hileroko mantenua
1. Proba ardatzaren pistaren lubrifikazioa, pistaren gainazalak lubrifikazio ona ziurtatu behar du;
2. Egiaztatu eta garbitu muga-etengailua eta blokea;
3. Egiaztatu ebakitzeko zilindroaren olio-katiluan dagoen olioa nahikoa den, eta denboraz gehitu nahikoa ez bada;
4. Egiaztatu makinaren seinaleak eta abisu-plakak argiak diren eta existitzen diren.
Sei hilabeteko mantentze lanak
1. Desmuntatu ardatzaren aurkako estalkia, garbitu ardatzaren hodi-juntura, bola-gidari-torlojua eta hiru ardatzeko muga-etengailua, eta egiaztatu normala den.Egiaztatu ardatzaren errail gogorren eskuila pala bakoitzaren eragina ona den;
2. Egiaztatu ardatzaren serbomotorrak eta buruak normalean funtzionatzen duten eta soinu anormala dagoen;
3. Ordeztu olioaren presio-unitateko olioa eta erreminta-dendako olioa;
4. Probatu ardatz bakoitzaren sakea, eta egokitu konpentsazio-kopurua behar denean;
5. Garbitu kaxa elektrikoko hautsa (ziurtatu makina itxita dagoela);
6, egiaztatu kontaktu, artikulazio, entxufe eta etengailu guztiak normalak direla;
7. Egiaztatu tekla guztiak sentikorrak eta normalak diren;
8. Egiaztatu eta doitu maila mekanikoa;
9. Garbitu ebaketa-uraren depositua eta ordeztu ebaketa-likidoa.
Urteko mantentze edo konponketa profesionala
Oharra: Mantentze edo konponketa profesionala ingeniari profesionalek egin behar dute.
1. Lurraren babeserako sistemak jarraitutasun ona izan behar du segurtasun pertsonala bermatzeko;
2, etengailua, kontaktorea, arku-itzalgailu monofasikoa edo trifasikoa eta beste osagai batzuk aldizkako ikuskapena egiteko.Kableatua solteak bada, zarata handiegia den ala ez, jakin arrazoia eta ezkutatu ezkutuko arriskuak;
3. Ziurtatu hozte-haizagailuaren funtzionamendu normala armairu elektrikoan, bestela bizitasun-piezen kalteak eragin ditzake;
4. Fusiblea pizten da eta airearen etengailua maiz abiatzen da.Arrazoia garaiz aurkitu behar da eta baztertu.
5, egiaztatu ardatz bakoitzaren zehaztasun bertikala, egokitu makina-erremintaren zehaztasun geometrikoa.Makina-erremintaren baldintzak berreskuratu edo bete.Zehaztasun geometrikoa makina-erremintaren errendimendu integralaren oinarria delako.Adibidez: XZ, YZ perpendikulartasuna ez da ona piezaren koaxialtasunari eta simetriari eragingo dio, mahaiaren perpendikulartasunari buruzko ardatza ez da ona piezaren paralelismoari eragingo dio eta abar.Horregatik, zehaztasun geometrikoa berreskuratzea da gure mantentzearen ardatza;
6. Egiaztatu ardatz-motor bakoitzaren eta berunezko haga bakoitzaren higadura eta argitasuna, eta egiaztatu ardatz bakoitzaren bi muturretako euskarri-errodamenduak hondatuta dauden.Akoplamendua edo errodamendua hondatzen denean, makinaren funtzionamenduaren zarata areagotu egingo du, makina-erremintaren transmisioaren zehaztasunari eragingo dio, torlojua hozteko zigilu-eraztuna hondatuko du, mozteko fluidoaren isuria eragingo du, berunaren bizitzan larriki eragingo du. torlojua eta ardatza;
7. Egiaztatu ardatz bakoitzaren babes-estalkia eta ordeztu behar izanez gero.Babes-estalkia ez da ona gidaren errailaren higadura zuzenean bizkortzeko, deformazio handia badago, makina-erremintaren karga areagotzeaz gain, gida errailari kalte handiak eragingo dizkio;
8, berunezko torlojua zuzentzea, erabiltzaile batzuek makina-erremintaren talka edo entxufearen burdin hutsunea ez delako arrazoi ona berunezko torlojuaren deformazioa, zuzenean eragiten dute makina-erremintaren prozesatzeko zehaztasuna.Lehenik eta behin berunezko torlojua erlaxatzen dugu, egoera naturalean egon dadin, eta, ondoren, berunezko torlojua instalatzeko mantentze-prozedurak jarraitzen ditugu, berunezko torlojua mugimenduan indar tangentziala ez dela ziurtatzeko, beruna izan dadin. torlojua egoera naturalean dago prozesatzeko;
9. Egiaztatu eta doitu makina-erremintaren ardatzaren uhalaren transmisio-sistema, doitu behar bezala V gerrikoaren estutasuna makina-erremintaren irristadura edo bira gal ez dadin prozesatzeko.Beharrezkoa bada, ordeztu ardatzaren V uhala eta egiaztatu 1000R /min ardatzaren presio handiko uhalaren gurpilaren zilindroko olio-kantitatea.Beharrezkoa denean, olio faltak kalifikazio baxuko bihurketa porrota eragingo du, fresatzeko prozesatzeko gainazaleko zimurtasunari eragin diezaioke, ebaketa-momentua hondoraino eror dadin;
10. Aiztondoen liburutegiaren garbiketa eta doikuntza.Egokitu erreminta liburutegiaren biraketa mahaiarekiko paraleloa izan dadin, ordeztu clamping malgukia beharrezkoa denean, egokitu ardatzaren norabide-zubiaren Angelua eta erreminta liburutegiaren biraketa-koefizientea, gehitu koipe lubrifikatzailea zati mugikor bakoitzean;
11. Saihestu sistema gainberotzea: beharrezkoa da CNC armairuko hozte-haizegailuek normal funtzionatzen duten ala ez.Egiaztatu aire-hodiaren iragazkia blokeatuta dagoen.Iragazkien sareko hautsa gehiegi pilatzen bada eta garaiz garbitzen ez bada, NC armairuko tenperatura altuegia izango da.
12. CNC sistemaren sarrera/irteerako gailuaren ohiko mantentze-lanak: egiaztatu makina-erremintaren transmisio-seinalearen lerroa hondatuta dagoen, interfazea eta konektorearen torloju-azkoinak askatu eta erortzen diren, sare kablea behar bezala sartzen den eta bideratzailea garbitu eta mantentzen den;
13. DC motorraren eskuila erregular ikuskatzea eta ordezkatzea: DC motorren eskuila gehiegizko higadura, motorraren errendimendua eragiten du eta motorraren kalteak ere eragiten ditu.Hori dela eta, motorraren eskuila aldian-aldian egiaztatu eta ordezkatu behar da, CNC tornuak, CNC fresatzeko makinak, mekanizazio zentroak, etab. urtean behin egiaztatu behar dira;
14. Biltegiratze-baterien aldizkako ikuskapena eta ordezkapena: CMOS RAM memoria-gailuko CNC sistema orokorra bateria kargagarrien mantentze-zirkuitu batekin hornitzen da, memoria-edukia mantentzen den bitartean sistema pizten ez dela ziurtatzeko.Oro har, huts egin ez badu ere, urtean behin ordezkatu behar da sistemak ondo funtzionatzen duela ziurtatzeko.Bateriaren ordezkapena CNC sistemaren elikadura-egoeran egin behar da, ordezkapenean RAM-en informazioa gal ez dadin;
15. Garbitu kontrol-armairuko osagai elektrikoak, egiaztatu eta estutu kableatuaren terminalen finkapen-egoera;Garbiketa, garbiketa CNC sistemaren kontrol modulua, zirkuitu plaka, haizagailua, aire-iragazkia, hozte gailua, etab.;Garbitu osagaiak, zirkuitu-plakak, haizagailuak eta konektoreak eragiketa-panelean.
Argitalpenaren ordua: 2022-ko abuztuaren 27a